純化水設(shè)備管道施工方案

　　純化水設(shè)備無論是工藝設(shè)計還是管道設(shè)計都需要參照相關(guān)管理規(guī)范進行設(shè)計，以達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)水水質(zhì)，下面潔峰環(huán)保為您介紹純化水設(shè)備管道施工方案及注意事項。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.操作人員 操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)萬潤現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗合格后上

崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。

　　2.施工用料 全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。 按材料計劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材

料。

　　二、管道安裝工藝

　　1.管道預(yù)制

　　(1)預(yù)制材料與場地條件 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。

　　(2) 切割 管子采用不銹鋼割管機切割，用內(nèi)磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。

　　2.管道焊接

　　(1) 焊接方式

　　a. 不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣(純度99.999%)保護，直到焊接、吹掃完畢。

　　b. 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻。

　　(2).焊口組對

　　a. 同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊;不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。

　　b. 組對前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c. 管口點焊應(yīng)采用三點式，每點長度不大于15~20mm。

　　(3).焊接

　　a. 施焊前應(yīng)將焊口進行編號，如更換焊工應(yīng)將焊口號加上焊工號并記錄，應(yīng)根據(jù)自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結(jié)果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應(yīng)記錄下合格的焊

　　接數(shù)據(jù)，以備施工時參考。

　　b. 施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤

　　后開始焊接。

　　c. 人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采 用焊條作小 反半圓形或略向上挑的操作方式。

　　d. 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上,相對濕度85%以下進行。

　　e. 焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。

　　f. 焊接口冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。

　　g. 焊縫檢驗采取內(nèi)窺鏡檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求或按管道級(類)別進行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進行,內(nèi)窺鏡檢查照片將會刻盤保存。

　　h. 施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表

　　3.管道安裝前主要注意事項

　　(1) 對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。

　　(2) 純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)，配制成1%(體積濃度)的堿液，操作程序：用泵進

　　行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放，溫度為70℃，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫度

為室

　　溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。

　　(3) 對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進行核對檢查。

　　(4) 對管架(支、吊、托架)的標(biāo)高，坐標(biāo)(位置)等進行復(fù)核檢查。

　　(5) 對管材(預(yù)制件)管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。

　　4.管道連接

　　(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

　　(2) 純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式。連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清 潔的部位。

　　(3) 純化水管不循環(huán)支管長度不應(yīng)大于主管管徑3倍。

　　(4) 連接的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏 差最大不宜超過10mm)，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　(5) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的 坡度。

　　(6) 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點，便于殘余水全部排盡。

　　5.閥門安裝

　　安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格。

　　6.管道系統(tǒng)試壓

　　(1) 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進行，也可接入整個系統(tǒng)進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。

　　(2) 水壓試驗為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。

　　(3) 試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。

　　2. 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。

　　3. 質(zhì)量檢查要點

　　(1) 拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。

　　(2) 焊縫檢驗結(jié)果(內(nèi)窺鏡檢驗光盤)。

　　(3) 管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果(檢查試驗、吹掃記錄)。

　　(4) 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正確。