石英砂過濾器原理說明 Welcome To JF
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砂濾器過濾原理說明：
砂濾器過濾采用不同大小的顆粒精制石英砂，從上到下、由小到大依次排列。當水從上流經(jīng)濾層時，水中的固體懸浮物質(zhì)進入上層濾料形成的微小孔眼。受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋等作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾著水中的懸浮物，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，為區(qū)別于表面層的過濾，稱為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，從而發(fā)生接觸混凝過程。砂濾器的作用就是通過薄膜過濾、滲透過濾和接觸混凝過程，使水進一步得到凈化。
砂濾器的作用：
去除粒度大于20μm的機械雜質(zhì)，經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI15≤5
注意事項：
影響砂濾器運行的主要因素有濾速、反洗和水流的均勻性等。
1）濾速 砂濾器的濾速不能過于慢。因為濾速過慢，單位過濾面積的處理水量就小。為了達到一定的出水量，勢必要增大過濾面積，也就要增加投資。但如果濾速過快，不僅增加了水頭損失，過濾周期也會縮短，并會使出水的質(zhì)和量下降。濾速一般選擇10-12m/h。
2）反洗 反洗是用以除去濾層中的泥渣，以恢復濾料的過濾能力。為了把泥渣沖洗 干凈，必須要有一定的反洗速度和時間。這與濾料大小及相對密度、膨脹率及水溫都有關(guān)系。濾料用石英砂的反洗強度為15L/（m2·s）。反洗時，濾層的膨脹率為25%-50%，反洗時間5-6min。只有反洗效果好，才能使砂濾器運行良好。
3）水流的均勻性 無論是運行或反洗時，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是排水系統(tǒng)要良好。只有水流的均勻性，才能使過濾效果良好。
4）反洗周期：為保證過濾效果，一般每運行2-3天反洗一次。
砂濾器在運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理方法：
序號 | 異?，F(xiàn)象 | 原 因 | 處理方法 |
1 | 過濾器周期性水量減少 | 1過濾砂與懸浮物結(jié)塊 2反洗強度不夠或反洗不徹底 3反洗周期過長 4配水裝置或排水裝置損壞引起偏流 5濾層高底太低原水水質(zhì)突然渾濁 6原水水質(zhì)突然渾濁 | 1加強反洗及水質(zhì)澄清 2調(diào)整水壓力和流量 3應適當增加反洗次數(shù)縮短反洗周期 4檢查配水裝置或排水裝置 5適當增加濾層高度 6加強原水水質(zhì)分析和澄清 |
2 | 過濾器流量不夠 | 1進水管道或排水系統(tǒng)水頭阻力過大 2濾層上部被污泥堵塞或有結(jié)塊情況 | 1改變或排除進水管道或排水系統(tǒng)故障 2清除污泥或結(jié)塊徹底反洗過濾器盡量降低水中懸浮物含量 |
3 | 反洗中過濾砂流失 | 1反洗強度過大 2排水或配水裝置損壞導致反洗水在過濾器截面上分布不均 | 1立即降低反洗強度 2檢查、檢修排水或配水裝置 |
4 | 反洗時間很長渾濁度才降低 | 1反洗水在過濾器截面上分布不均勻或有死角 2濾層太臟 | 1檢查、檢修配水或排水裝置，消滅死角 2適當增加反洗次數(shù)和反洗強度 |
5 | 過濾出水渾濁度達不到要求 | 1濾層表面被污泥嚴重污染 2濾層高底不夠 3過濾速度太快 | 1加強和改進水的混凝、澄清工作，增大反洗強度 2增加濾層高度 3調(diào)整過濾水的速度 |
6 | 運行中出水有濾砂 | 1排水裝置損壞 | 1卸出過濾砂，檢修排水裝置 |
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